近幾年國(guó)家提倡傳統(tǒng)中醫(yī)藥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，中藥蜜丸的治煉也利用上了微波烘干設(shè)備，提高產(chǎn)業(yè)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。中藥蜜丸的制法工藝：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。干燥環(huán)節(jié)為極其重要，它決定了藥丸的品相和存儲(chǔ)時(shí)間。多層連續(xù)輸送裝置，操作簡(jiǎn)便、智能化程度高，設(shè)備整體材質(zhì)為不銹鋼，客戶(hù)使用數(shù)據(jù)80KW的多層微波烘干設(shè)備每天產(chǎn)量約1.2噸。適用于大批量連續(xù)作業(yè)的醫(yī)藥類(lèi)企業(yè)使用。

  利用微波烘干設(shè)備加工中藥丸的優(yōu)點(diǎn)：

  一、快速干燥更均勻。

   在國(guó)內(nèi)率先采用隧道時(shí)多層往復(fù)輸送結(jié)構(gòu)，使物料在干燥過(guò)程中呈準(zhǔn)動(dòng)態(tài)狀態(tài)，可多次翻轉(zhuǎn)，移位，使物料干燥均勻度得到了很大的提高。

  二、不容易裂丸。

    解決了中藥丸(特別是水丸)應(yīng)用微波干燥裂丸的難題，優(yōu)化微波功率密度分布，可根據(jù)水丸的干燥特性，達(dá)到自然干燥狀態(tài)，利用空間面積實(shí)現(xiàn)低溫長(zhǎng)距離干燥。

  三、設(shè)備節(jié)省干燥車(chē)間面積。

   采用了多層輸送結(jié)構(gòu)，與同功率單層輸送結(jié)構(gòu)相比，大幅度減少設(shè)備占地面積。

  四、濕熱一體化干燥

本機(jī)采用了濕丸干燥，熱丸冷卻一體化設(shè)計(jì)，三層干燥，二層涼丸，達(dá)到最佳干燥效果。

  中藥丸有水丸(原含水率45%)、水蜜丸(30%)、蜜丸(20%)和濃縮丸(20%)之分需要烘干到含水率為6%-8%，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無(wú)菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問(wèn)題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過(guò)熱，氣壓力過(guò)大，也會(huì)使藥丸干燥過(guò)程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。其工藝特征，把烘干區(qū)段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時(shí)始終將溫度控制在60-80度左右，不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂和焦糊。

    通過(guò)以上四個(gè)方面分析了微波烘干設(shè)備加工中藥蜜丸的優(yōu)勢(shì)，更好了為中大型醫(yī)藥企業(yè)服務(wù)，提高其工作效率起到了非常大的作用。